Школа инвестора

Продолжаем делиться с вам интересными подробностями металлургического производства в нашем образовательном проекте «Школа инвестора ММК».

В двух частях сегодняшнего выпуска рассказываем о стальной продукции и её применении.

Часть 1. В чем отличие горячей прокатки от холодной?

Вернемся к металлургическому циклу. Чтобы получить металлопродукцию с необходимыми показателями прочности и гибкости, стальные заготовки – слябы – отправляют на прокатные станы, где их обрабатывают с использованием давления.

Горячая прокатка происходит при температуре, как правило, выше 1700 °F (926 °C), то есть выше температуры рекристаллизации стали. Это позволяет придать металлу необходимую форму. Однако горячая прокатка «грубее» холодной – из-за изменений в объеме при остывании в ней сложно точно контролировать конечный продукт по толщине изделия, геометрии элемента, краям листов. При этом требования к химическим качествам используемой стали при горячей прокатке ниже.

( Читать дальше )

Из чего производят сталь?

Вернемся на шаг назад и посмотрим, с чего все начинается – какое сырье используют металлурги?

Важно понимать, что выбор сырья зависит от способа производства стали. Для наиболее распространенного способа – доменно-конвертерного – используется чугун. Чтобы получить этот сплав в домнах, металлургам необходимо железорудное сырье, полученное путем различной переработки железной руды, и топливо, в первую очередь угольный кокс.

Железная руда – это минерал, в достаточном количестве содержащий элемент железо (Fe). Железо – четвертый по распространенности элемент во внешней коре земли, и железную руду добывают примерно в 50 странах мира. Перед отправкой в доменную печь руду подготавливают: дробят и сортируют, обогащают, чтобы отделить пустую породу и получить железорудный концентрат (в котором содержание железа достигает 60-65% по сравнению с 30% в руде), и, наконец, окусковывают. В процессе окускования мелкий рудный концентрат, почти порошок, превращается в более крупные куски размером в несколько сантиметров (агломерат и окатыши), готовые для плавки в доменной печи.

( Читать дальше )

В чем сила стали?

Нашу жизнь невозможно представить без стали: из нее делают рельсы, дороги и автомобили, стальные каркасы укрепляют здания, сталь используют в технологиях, которые генерируют и передают энергию. Даже консервные банки и монеты – это тоже сталь. При этом процесс производства постоянно совершенствуется, появляются новые поколения стали – более гибкие, более прочные, более экологичные. Ни один другой материал не обладает такой универсальностью, поэтому можно смело сказать, что союз стали с человечеством – это надолго.

Что такое сталь?

Химически сталь – сплав железа с углеродом и другими элементами, содержащий не менее 45% железа и не более 2,14% углерода. Если в сплаве больше 2,14% углерода – это уже чугун, гораздо менее пластичный и более твердый материал.

Как производят сталь?

Полный металлургический цикл, по итогам которого из природного сырья производится прокат (готовые металлургические изделия определенного профиля, изготовленные прокаткой), охватывает три передела (производства), где продукт каждого предыдущего передела является полуфабрикатом для последующего:

( Читать дальше )

ММК запускает образовательный проект «Школа инвестора ММК», в котором мы будем делиться с вами секретами работы металлургов!    

Всем инвесторам, покупающим ценные бумаги металлургических компаний, будет полезно разобраться в производственном процессе, тенденциях мирового и российского рынков металлопродукции.     

Специалисты ММК подробно расскажут: как производят сталь, как торгуют металлопродукцией, и на какие факторы рынка стоит обращать внимание в первую очередь.      

«Школа инвестора ММК» – это короткие информативные посты, которые будут понятны даже тем, кто впервые слышит о чёрной металлургии. Сегодня наш первый пост о том, почему сталь настолько популярный и важный материал, и как её производят.

Подписывайтесь на наш официальный канал в Telegram, чтобы первыми быть в курсе главных новостей ММК.

С уважением,

Команда IR ММК

( Читать дальше )

( Читать дальше )

( Читать дальше )

( Читать дальше )

( Читать дальше )